模具的生產方式屬于單件訂單生產，產品本身具有單一性、品種多樣性、加工復雜性等特點，使得車間生產情況不能按照普通流程制造業(yè)來模擬，而不確定因素如設備故障、零部件返工返修、拖期交貨等情況時有發(fā)生，這些不確定因素就導致進行合理地作業(yè)排產難度較大。

作業(yè)排產是車間生產管理的核心，它影響著車間主要生產要素的合理安排，這些主要生產要素有：人員、設備以及作業(yè)進度等諸多方面。只有很好的解決了作業(yè)排產問題，才能有效地對車間作業(yè)進行管理和控制，才能使得企業(yè)的整個生產過程有機地結合在一起。

作業(yè)排產的核心是作業(yè)排序，解決作業(yè)排產問題的實質就是如何實現(xiàn)合理、優(yōu)化地生成作業(yè)排序。因此，建立一種基于有限生產能力的、能夠實現(xiàn)作業(yè)排序優(yōu)化的作業(yè)排產思想，是解決目前模具企業(yè)單件生產計劃排產問題的最有效、最現(xiàn)實的方法。

1、微締模具行業(yè)MES系統(tǒng)基于有限生產能力的作業(yè)排產策略

基于有限生產能力的作業(yè)排產是指在保證不超過生產設備負荷能力的前提下，合理地確定所有工件在設備上的加工順序，以及設備加工每道工序的開始和完工時間。作業(yè)排產策略是涉及排產過程中的關鍵因素，微締MES作業(yè)排產策略主要包括以下幾個部分。

 1)作業(yè)優(yōu)先級

在生產達到一定的繁忙程度時，必然會出現(xiàn)多個作業(yè)計劃在生產資源方面的沖突。微締MES通過調整作業(yè)優(yōu)先級，可以決定不同的作業(yè)計劃在占有生產資源時的先后順序。最后達到的效果是：在其他條件等同的情況下，優(yōu)先級越高的作業(yè)計劃，開始生產的時間越早。作業(yè)優(yōu)先級的設定會影響到設備能力計劃、物料需求計劃、工具計劃與人力資源計劃的結果。     

2)作業(yè)提前期

作業(yè)提前期是指一個作業(yè)從完工日期算起到推到開始日期這段生產周期。確定作業(yè)提前期就是確定任務工作量的大小，由于模具加工的復雜性，精確確定作業(yè)任務量很難，目前微締MES系統(tǒng)的作業(yè)提前期是根據長期積累的經驗來確定的，在積累數(shù)據后再進行逐漸逼近實際情況。

3)車間運行日歷

車間運行日歷是車間用來編排計劃的特殊形式的日歷，它連續(xù)地給出了有效的實際工作日編號，是作業(yè)排產過程中一切生成與執(zhí)行的時間基準，主要包括工作日、公體日、節(jié)假日以及加班日期等相關信息。

3、 微締模具行業(yè)MES系統(tǒng)基于有限生產能力的作業(yè)排產步驟

依據有限生產能力的作業(yè)排產策略，為了準確、有序的安摔實際生產作業(yè)，微締MES作業(yè)排產過程主要包括三個步驟排產數(shù)據準備，作業(yè)排序優(yōu)化、設備資源負荷計算。

排產數(shù)據準備是構建排產所需的基礎數(shù)據，這些基礎數(shù)據是排產所需信息的根基，具體包括ERP主生產計劃信息、排產模板、工廠日歷、資源能力等內容。

 1）ERP主生產計劃信息

在微締模具信息流中，主生產計劃是一個重要的ERP計劃層次，是確定每一個具體的產品在每一個具體時間段的生產計劃，它在計劃模塊中起承上啟下，從宏觀到微觀計劃的過渡作用。通過計劃排產系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成，從主生產計劃中查詢制約車間排產的條件，主要包括模具鑄件到位時問、設計完成時間、首輪樣件時間、全序樣件時間、交貨期等，實時讀取主生產計劃中的這些信息，能夠在模具計劃排產中起約束作用。

2）排產模扳

排產模板是為了簡化作業(yè)排產過程，微締MES把模具分成上模座、下模座和壓件器等關鍵件，在關鍵件下再依據工藝要求細分工序，然后根據長期積累的經驗設定工序的加工順序和加工提前新。主要包括提前期、工序順序號、工序名稱和所屬關鍵件，它在一定程度上可以看作作業(yè)的量的信息。

 3）車間運行日歷

車間運行日歷是模具車間用來編排計劃的特殊形式的日歷。它連續(xù)地給出了有效的工作日編號，是計劃排產過程中一切生成與執(zhí)行的時間基準，主要包括工作日、公休日、節(jié)假日以及加班日期等相關信息。

4）資源能力

在實際應用中，工作中心實際能力的計算對排產的準確性起著至關重要的作用，是車間有限能力排產的依據。一個工作中心可以由數(shù)臺加工性質相同的設備組成，也可將數(shù)臺不同加工性質的加工設備所構成的一個加工單元劃分為一個工作中心。微締MES通過準確的能力計算方法，以提高資源能力估算的精確性。

  微締模具行業(yè)MES系統(tǒng)提高了排產的有效性，解決了生產車間在作業(yè)排產中存在的問題，對于加強車間生產控制和管理起到積極地促進作用。

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