機械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。 

工業(yè)生產(chǎn)基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產(chǎn)成品的方式。因為其產(chǎn)成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點；而流程型是指通過對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學屬性發(fā)生變化最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。機械制造業(yè)傳統(tǒng)上被認為是屬于離散型工業(yè)，雖然其中諸如沖壓、鑄造、表面處理等是屬于流程型的范疇，不過絕大部分的工序還是以離散為特點的。所以，機械制造業(yè)并不是絕對的離散型工業(yè)，其中還是有部分的流程型的特點。 

1、行業(yè)特點 

·加工過程：原材料加工，部件裝配，裝配成品出廠； 

·生產(chǎn)方式：按訂單生產(chǎn)為主，庫存生產(chǎn)為輔； 

·產(chǎn)品結構（BOM）復雜，工程設計任務很重； 

·制造工藝復雜、不確定，生產(chǎn)過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多； 

·物料存儲簡易方便； 

·離散加工，質(zhì)量和生產(chǎn)率依賴于人工，自動化水平相對較低； 

·產(chǎn)品生命周期長，更新?lián)Q代慢；

·在制品管理不易，邊角料管理復雜； 

·產(chǎn)品種類多，零件材料多，加工工藝復雜，不確定因素多，導致制訂生產(chǎn)、采購計劃困難； 

·產(chǎn)品零部件會采用自制與委外加工相結合的方式。 

 2、管理的重點與難點 

·由于制造工藝復雜，零部件眾多，工藝眾多，且分布于多個車間，導致在制品控制困難； 

·加工零件多，需要的材料多，各部門各環(huán)節(jié)需要填寫的單據(jù)繁多； 

·傳統(tǒng)手工作業(yè)管理無法應付復雜的狀況； 

·生產(chǎn)過程不確定因素多，生產(chǎn)現(xiàn)場掌控難； 

·項目型接單生產(chǎn)，常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等問題。

3、MES解決方案 工控系統(tǒng)

 采用軟硬件相結合的方法，可以有效的解決企業(yè)出現(xiàn)的管理問題和生產(chǎn)監(jiān)控問題。 

·針對企業(yè)的各生產(chǎn)設備、接口、通訊協(xié)議，開發(fā)定制對應的工控數(shù)據(jù)采集控制器 ；

·在企業(yè)進行聯(lián)網(wǎng)布局，形成企業(yè)工控數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) ；

·安裝配套的生產(chǎn)管理軟件，與下位機的工控設備做數(shù)據(jù)接口，導入所有生產(chǎn)數(shù)據(jù) ；

·實時監(jiān)測生產(chǎn)數(shù)據(jù)，運用MES-EM軟件進行數(shù)據(jù)分析，生產(chǎn)排程，計劃下達等。

上位機有專門的委托加工管理模塊，在生產(chǎn)需求分析時，根據(jù)BOM中設定的需要外協(xié)加工的工序或產(chǎn)品生成委外加工單，然后根據(jù)外協(xié)加工單進行發(fā)料，加工完成后結算加工費一系列的委外加工得到了完整的控制管理。 

· 在制品管理 

利用系統(tǒng)的工序生產(chǎn)管理和生產(chǎn)動態(tài)管理，實現(xiàn)了對工序的追蹤和控制，方便快捷地查詢到每道工序的完工情況，及時地了解產(chǎn)品生產(chǎn)進度。減少了在制品的積壓，大大降低了生產(chǎn)成本。

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