電子MES系統(tǒng)功能及電子MES實施效益

電子行業(yè)MES系統(tǒng)功能

1、數(shù)據(jù)采集與產(chǎn)品追溯： 通過多種方式，采集關鍵物料、檢測結果、測試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯，采集的方式有：終端采集，如DCT、DCN；PC采集；數(shù)據(jù)文件手動導入，采集的數(shù)據(jù)有：工單歸屬信息、工單脫離信息、IQC信息、備料信息、上料信息、下料信息、良品/不良品信息、測試數(shù)據(jù)信息;維修情況信息、重工情況信息、序號轉換信息、包裝信息、老化信息、入庫信息、出貨信息等。

2、制程防呆防錯： 通過生產(chǎn)模型的搭建，控制生產(chǎn)過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投、異常信息報警等。包括： 授權信息驗證、班次人員驗證、條碼規(guī)則驗證、操作流程驗證、物料信息驗證、完整性驗證、可用性驗證、存在性驗證、沖突性驗證、生產(chǎn)狀態(tài)驗證、兼容性驗證等。

3、SMT貼片上料： 進行SMT上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控. 對于擁有SMT設備的企業(yè)，在實施數(shù)據(jù)采集和產(chǎn)品追溯、制程防呆后， SMT功能將是重點考慮的功能。

4、生產(chǎn)進度監(jiān)控與預警提示： 監(jiān)控工單的達成情況，并評估對客戶訂單是否存在影響。在客戶插單進來時，可以幫助評估達交期。實時對關鍵指標進行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時通過Mail、短信、看板等方式進行警示，變被動管理為主動管理，包括：Cpk指標、不良零件指標、缺陷指標、直通率指標預警等。

5、車間看板管理： 實時監(jiān)控各時段產(chǎn)線的產(chǎn)量，實時監(jiān)控各產(chǎn)線的直通率的情況，實時監(jiān)控各產(chǎn)線缺陷分布情況。

6、產(chǎn)出分析： 針對機種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設備七大維度，按照不同的時間類型，如時段、班別、天、周、月，分析投入產(chǎn)出的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)同一產(chǎn)品在2條線生產(chǎn)，而其中一條產(chǎn)線的產(chǎn)出較多地超出另外一條產(chǎn)線，那么分析高效率產(chǎn)線達成的原因就成為重點，找出優(yōu)秀的地方，然后進行推廣。

7、良率分析： 針對機種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設備七大維度，按照不同的時間類型，如時段、班別、天、周、月，分析不良率、直通率和 M的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)差異，，那么差異點就成為了分析的重點，找出優(yōu)秀的地方，然后進行推廣。

8、一次交驗合格率： 產(chǎn)線的有效產(chǎn)出是否高，主要看的就是一次交驗合格率。有效產(chǎn)出指的是可以銷售給客戶的良品，這些產(chǎn)品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。一次交驗合格率低就意味著產(chǎn)線返工的情況要增加，更多的精力用在已有產(chǎn)品的補漏上，而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出上，這樣就會高的成本投入，而只有較低的產(chǎn)出。所以一次校驗合格率往往成為品質管控的重點。

9、維修缺陷分析： 依據(jù)柏拉圖原理快速找出需重點改善的缺陷，并依據(jù)缺陷與不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責任部門的交叉分析，找出有效的改善措施;對成品出廠后的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理，實現(xiàn)售后服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。

10、在制品查詢： 實時監(jiān)控產(chǎn)線的在制品情況，幫助找出產(chǎn)線的瓶頸崗位。同時因為有了電子化的在制品數(shù)據(jù)，在交接班時，可以快速完成數(shù)據(jù)的交接，縮短交接班的用時，提高生產(chǎn)準備的效率。

11、數(shù)據(jù)接口： 本系統(tǒng)可實現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。

12、系統(tǒng)權限： 系統(tǒng)用戶管理、權限管理、日志管理、系統(tǒng)設置、公告與通知、在線短信息、數(shù)據(jù)備份恢復、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。

電子行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案價值

電子行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案主要可以實現(xiàn)以下系統(tǒng)效益：

1、通過條碼技術跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)、庫存、銷售及售后服務過程，打通了產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售、售后服務的整個流程過程，達到物流、信息流、資金流的統(tǒng)一。

2、改變原來手工錄入過程，達到準確、及時、快速的數(shù)據(jù)采集，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現(xiàn)場生產(chǎn)人員精力集中在業(yè)務操作上，提高工作效率。

3、售后、理賠數(shù)據(jù)采集準確并及時處理，減輕理賠工作量，簡化理賠手續(xù)，縮短理賠時間，從而改善整個理賠工作，更好地為客戶提供滿意的服務。

4、產(chǎn)品追溯環(huán)節(jié)讓產(chǎn)品在整個加工和發(fā)貨銷售過程中變得清晰、透明，很快發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質量問題的原因，制定有針對措施解決質量瓶頸問題，降低質量成本。

5、通過采購、銷售、生產(chǎn)過程中的條碼關聯(lián)，為產(chǎn)品生產(chǎn)過程追溯和售后追溯提供了基礎數(shù)據(jù)源;同時，可檢查是否為假冒偽劣產(chǎn)品和串貨產(chǎn)品。

6、實時記錄并監(jiān)控生產(chǎn)線各工序加工任務完成情況，人員工作、勞動生產(chǎn)率情況，設備利用情況，產(chǎn)品合格率、廢品等情況，通過系統(tǒng)綜合統(tǒng)計信息查詢功能，及時發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中的問題。

電子行業(yè)MES系統(tǒng)是一個綜合生產(chǎn)管理系統(tǒng)，融合了工廠企業(yè)必要的銷售、物流和制造管理等全公司基礎業(yè)務以及生產(chǎn)計劃和現(xiàn)場監(jiān)測管理。通過結合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)解決方案，將所有重要生產(chǎn)設備進行關聯(lián)，實現(xiàn)工廠數(shù)字化、可視化管理。通過系統(tǒng)終端就能情況對生產(chǎn)業(yè)務以及制造現(xiàn)場的每一臺設備的運行狀況進行管控，能夠提前察覺到問題發(fā)生和追溯到問題原因，大大提升企業(yè)綜合運營管理效率。

電子行業(yè)MES系統(tǒng)在基于多年的服務經(jīng)驗總結下，在MES系統(tǒng)功能的基礎上，結合工廠企業(yè)實際的經(jīng)營生產(chǎn)管理情況，進行了功能模塊化、集成化，在提供標準成熟的系統(tǒng)功能情況下，還能滿足不同行業(yè)企業(yè)個性化的功能應用需求。

電子行業(yè)MES系統(tǒng)將為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。

電子行業(yè)MES系統(tǒng)各組成模塊能為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的精益智能制造協(xié)同管理平臺，能夠實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)全面管理、生產(chǎn)計劃智能管理、生產(chǎn)能力平衡分析、智能任務派工管理、倉儲庫存智能管理、生產(chǎn)質量追溯管理、設備遠程維護管理、生產(chǎn)系統(tǒng)可視化管理。

電子行業(yè)MES系統(tǒng)提供了詳細的角色定義，權限定義，人員部門定義，以及靈活的流程管理。不僅能夠為用戶提供整套優(yōu)化的業(yè)務使用及管理流程，還可以根據(jù)用戶的業(yè)務特性或需求，進行客戶化應用配置和二次開發(fā)，幫助用戶實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)目標與管理目標。

電子行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案的系統(tǒng)化工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術應用于企業(yè)內部物流的全線追溯、制造工程配置、生產(chǎn)及品質過程控制，為計劃系統(tǒng)的再調整提供可以信賴的決策依據(jù)。通過搭建一個高度集成化和智能化的信息管理平臺，能有效提升制造環(huán)節(jié)的透明度，填補了生產(chǎn)現(xiàn)場到計劃系統(tǒng)間的“信息鴻溝”。幫助企業(yè)全面提高工廠的制造執(zhí)行能力，徹底改善企業(yè)經(jīng)營銷售和生產(chǎn)現(xiàn)場的同步管理，真正幫助企業(yè)實現(xiàn)智能制造的戰(zhàn)略目標。

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