注塑模具制造執(zhí)行系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)版MES-M1功能

模具注塑MES標(biāo)準(zhǔn)版：

報(bào)表管理，工藝管理，維護(hù)管理，基礎(chǔ)資料，配置管理，數(shù)據(jù)采集，生產(chǎn)監(jiān)視，品質(zhì)管理，生產(chǎn)排程。

（1）注塑機(jī)臺數(shù)據(jù)整合，實(shí)時(shí)采集注塑機(jī)臺生產(chǎn)狀態(tài)及數(shù)據(jù)于微締模具管理軟件注塑MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，以便更進(jìn)一步的分析和管控。

（2）微締模具管理軟件注塑MES接口程序，負(fù)責(zé)將生產(chǎn)資料下載至人機(jī)界面機(jī)和數(shù)據(jù)采集器。

（3）機(jī)臺監(jiān)視，對車間設(shè)備的生產(chǎn)狀況、物料使用的情況、派工單的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤和監(jiān)視。

（4）物料監(jiān)視，根據(jù)派工單監(jiān)視用料的情況。

（5）派工單監(jiān)視，監(jiān)視派工單的完成狀況。

（6）報(bào)警監(jiān)視，當(dāng)異常情況發(fā)生時(shí)，可以發(fā)出報(bào)警信息至相關(guān)責(zé)任人。

（7）生產(chǎn)資料管理，用于記錄產(chǎn)品原料及標(biāo)準(zhǔn)用量信息。

（8）工藝管理，通過描繪曲線圖，達(dá)到對生產(chǎn)的實(shí)時(shí)情況的直觀表現(xiàn)，針對不同的狀態(tài)使用不同顏色區(qū)分。

（9）品質(zhì)管理，提供對產(chǎn)品的質(zhì)量、設(shè)備的稼動(dòng)率進(jìn)行管理和分析。

（10）OEE管理，可根據(jù)質(zhì)量、效率和可用性三個(gè)因素，按照不同時(shí)間段產(chǎn)生OEE數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。

（11）派工單管理，根據(jù)生產(chǎn)工單手動(dòng)生成派工單，并依據(jù)派工單排配生產(chǎn)。

（12）計(jì)件工資績效管理，能根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，生成員工工資表。

（13）報(bào)表管理，包括注塑周期明細(xì)報(bào)表、OEE報(bào)表、短消息匯總報(bào)表、QC巡檢簽到報(bào)表、停機(jī)原因統(tǒng)計(jì)報(bào)表、車間用料統(tǒng)計(jì)報(bào)表、模具模次統(tǒng)計(jì)報(bào)表、成型參數(shù)報(bào)表、派工單達(dá)成率報(bào)表、生產(chǎn)日報(bào)。

（14）歷史數(shù)據(jù)查詢。

（15）生產(chǎn)條件管理，存儲機(jī)臺和模具生產(chǎn)條件參數(shù)。

（16）維護(hù)管理，提供設(shè)備維修、保養(yǎng)計(jì)劃安排，并將設(shè)備的維修情況形成報(bào)告。

（17）基本資料管理，包括注塑產(chǎn)品管理、注塑模具管理、注塑機(jī)器管理、輔助設(shè)備管理、員工管理、部門管理、客戶信息管理等。

（18）配置管理，實(shí)現(xiàn)通訊參數(shù)配置、報(bào)警參數(shù)配置及工資結(jié)構(gòu)配置。

（19）系統(tǒng)管理，包括用戶管理、權(quán)限管理、群組管理、密碼管理。

微締模具管理軟件注塑MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，可以針對現(xiàn)場生產(chǎn)信息實(shí)現(xiàn)整合，并實(shí)施信息化管理提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。避免以往繁瑣的人工操作，平衡交貨時(shí)程、成本及產(chǎn)能等需求。

透過中央監(jiān)控系統(tǒng)與HMI數(shù)據(jù)采集器可將上位ERP生產(chǎn)工單下載到生產(chǎn)現(xiàn)場，生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)亦可實(shí)時(shí)回饋給上位ERP。

同時(shí)也具有成型機(jī)臺資訊整合的功能，實(shí)時(shí)自動(dòng)收集成型機(jī)的生產(chǎn)狀態(tài)，以便于更進(jìn)一步的品質(zhì)分析與損耗管控。

物料交易的信息化，可提升物料搬運(yùn)堆放的品質(zhì)與效率。透過產(chǎn)線暫存周轉(zhuǎn)區(qū)，可提升工序間物流效率，以及實(shí)現(xiàn)對良品和報(bào)廢品的有效管理。

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